分拣设备和效率
2016/6/7 11:55:57 点击：121
目前全国各中小城市的物流中心一般只有一条分拣线，且多为电子标签辅助人工分拣线。这样的分拣设备性质决定了需要24～26名分拣员来完成工作，分白班和晚班两个班次轮流分拣，每班的分拣量大致相当，由于白班的工作效率稍高，所以白班的分拣量比晚班稍多。两班的成员相对固定，各由一个分拣班长带队，一般以一个星期为周期互相换班完成白班和晚班的分拣工作。
各地物流中心分拣效率不高的原因
（1）分拣系统运行不稳定
从电访采集的客户订单数据下载到分拣终端的电脑上，一般至少需要半个小时，偶尔还伴有发生死机需要重新下载数据的情况，分拣班长为了不影响第二天的分拣工作，一般是提前一个小时上班或者工作的前一天晚上推迟下班来下载数据；此外，由于卷烟的打码设备与服务器的数据传输速度并不是足够快，致使遇到客户订单是大定购量的时候往往有打码不充分、漏码等情况，极大的影响了整体的分拣效率。
（2）分拣线系统内设备连接不畅
薄膜包装机的入口目前普遍还需要分拣员在下料台堆叠整齐后再人工推入，未能实现自动化堆叠，不仅需要投入4个分拣员来包装，而且还要时刻注意从传送带传送过来的卷烟不要在客户之间相混掉，精神高度紧张，一旦遇到大订单的客户，由于传输速度快，极易发生混烟，此时就需要暂停分拣进度，拿出配送详单逐条烟核对，直至整理清楚为止。这样不仅浪费了大量的人力物力，拖延了工作时间，在销售旺季更极大的影响了分拣效率。
（3）分拣工作空间比较紧张
由于仓库占用了一部分卷烟分拣暂存区作为临时仓储使用，所以分拣前和分拣后的卷烟暂存空间有限，致使分拣前的核对卷烟品牌和规格也耗费了相当大的一部分时间和精力，有时候因为某品牌和规格的卷烟放在烟箱角落而需要重复检查箱子，这样推迟了白班分拣班的开始工作时间，也影响了分拣效率；此外，由于分拣辅助器材，如托盘、笼车、叉车、包装薄膜和烟箱等在分拣区内放置，也进一步压缩了分拣线的运作空间。
（4）分拣劳动强度大，工作时间比较长
由于使用的是电子标签辅助人工分拣系统，与半自动化的分拣系统之间存在较大的差距，大部分的工作内容还是依靠人工来完成，比如往货架上补烟、从货架上拣烟、在包装台上堆叠卷烟等等，这些工作都需要在传送带的流水线上短时间、零差错、高效率的完成，往往是半个小时的工作就汗流浃背，劳动强度相当大。以某公司8.5万箱的年预测销量、250个工作日、平均每天1700件的卷烟分拣量计算，按平均分拣能力为130件/小时计算，每个分拣员平常往往需要高强度的劳动6.5个小时，然而由于销售旺季的存在，销售高峰时期甚至达到3000件的日销售量，在有物流中心其它人员支援的情况下，分拣员的每天工作时间仍要超过10个小时。
因此需要先进的半自动分拣设备。半自动分拣模式是指利用计算机信息处理技术、自动控制技术与自动化设备配合，非关键工序使用作业人员，将订单需求的条烟拣选出来的分拣方式，这种模式的设备涉及分拣机、中心带输送机、分流输送机、缓存输送机和装箱台等设备，这些设备组成一条半自动的分拣线，半自动分拣线只需要作业人员5至7人，分拣速度最高可达每小时300件，可以大大提高分拣效率。
除了对硬件设备的改造外，我们还要对分拣员工的思想素质，技能水平等方面加强提升和培训，同时，还需完善现场管理以及强化监督考核等，才能真正的提升我们的物流配送整体水平。
各地物流中心分拣效率不高的原因
（1）分拣系统运行不稳定
从电访采集的客户订单数据下载到分拣终端的电脑上，一般至少需要半个小时，偶尔还伴有发生死机需要重新下载数据的情况，分拣班长为了不影响第二天的分拣工作，一般是提前一个小时上班或者工作的前一天晚上推迟下班来下载数据；此外，由于卷烟的打码设备与服务器的数据传输速度并不是足够快，致使遇到客户订单是大定购量的时候往往有打码不充分、漏码等情况，极大的影响了整体的分拣效率。
（2）分拣线系统内设备连接不畅
薄膜包装机的入口目前普遍还需要分拣员在下料台堆叠整齐后再人工推入，未能实现自动化堆叠，不仅需要投入4个分拣员来包装，而且还要时刻注意从传送带传送过来的卷烟不要在客户之间相混掉，精神高度紧张，一旦遇到大订单的客户，由于传输速度快，极易发生混烟，此时就需要暂停分拣进度，拿出配送详单逐条烟核对，直至整理清楚为止。这样不仅浪费了大量的人力物力，拖延了工作时间，在销售旺季更极大的影响了分拣效率。
（3）分拣工作空间比较紧张
由于仓库占用了一部分卷烟分拣暂存区作为临时仓储使用，所以分拣前和分拣后的卷烟暂存空间有限，致使分拣前的核对卷烟品牌和规格也耗费了相当大的一部分时间和精力，有时候因为某品牌和规格的卷烟放在烟箱角落而需要重复检查箱子，这样推迟了白班分拣班的开始工作时间，也影响了分拣效率；此外，由于分拣辅助器材，如托盘、笼车、叉车、包装薄膜和烟箱等在分拣区内放置，也进一步压缩了分拣线的运作空间。
（4）分拣劳动强度大，工作时间比较长
由于使用的是电子标签辅助人工分拣系统，与半自动化的分拣系统之间存在较大的差距，大部分的工作内容还是依靠人工来完成，比如往货架上补烟、从货架上拣烟、在包装台上堆叠卷烟等等，这些工作都需要在传送带的流水线上短时间、零差错、高效率的完成，往往是半个小时的工作就汗流浃背，劳动强度相当大。以某公司8.5万箱的年预测销量、250个工作日、平均每天1700件的卷烟分拣量计算，按平均分拣能力为130件/小时计算，每个分拣员平常往往需要高强度的劳动6.5个小时，然而由于销售旺季的存在，销售高峰时期甚至达到3000件的日销售量，在有物流中心其它人员支援的情况下，分拣员的每天工作时间仍要超过10个小时。
因此需要先进的半自动分拣设备。半自动分拣模式是指利用计算机信息处理技术、自动控制技术与自动化设备配合，非关键工序使用作业人员，将订单需求的条烟拣选出来的分拣方式，这种模式的设备涉及分拣机、中心带输送机、分流输送机、缓存输送机和装箱台等设备，这些设备组成一条半自动的分拣线，半自动分拣线只需要作业人员5至7人，分拣速度最高可达每小时300件，可以大大提高分拣效率。
除了对硬件设备的改造外，我们还要对分拣员工的思想素质，技能水平等方面加强提升和培训，同时，还需完善现场管理以及强化监督考核等，才能真正的提升我们的物流配送整体水平。
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